В меблировке квартиры одно из важнейших мест отводится дивану. Иногда их бывает несколько – на кухне, в гостиной, прихожей. В магазинах имеется огромный выбор таких предметов интерьера, тем не менее, некоторые умельцы изготавливают их собственноручно, так как просто это умеют. Подробнее о том, как сделать диван своими руками, его преимуществах, необходимых материалах и декорировании, в данной статье.

Закругленный диван, изготовленный своими руками

В самостоятельном производстве дивана есть свои плюсы:

• дешевизна – при подсчете стоимости материалов, оценке результата оказывается, что получившееся изделие стоит на порядок меньше, чем магазинный аналог;
• оригинальность – можно сделать такой диван, какого не будет ни у кого;
• это предмет гордости – не каждый возьмется делать мебель своими руками;
• самостоятельный контроль качества материалов и креплений;
• предмет меблировки выполняется по индивидуальным размерам;
• если в будущем потребуется перетяжка дивана, ее легко сделать самому;
• это творческий процесс, который приносит радость.

Из минусов следует отметить, что необходимые инструменты имеются не в каждом доме, потому их придется брать у знакомых или в прокате.

Совет. Использовать следует качественные, экологичные материалы, исправный электроинструмент.

Виды диванов по типу трансформации

Для начала следует решить, где разместится будущий диван, как он будет использоваться – только для сидения или еще и ночного сна. Он должен хорошо вписываться в имеющийся интерьер по цвету, размеру. Для тесной комнатки большой диван не подходит, в просторном зале миниатюрный угловой или прямой диванчик просто «потеряется». Его обивка должна сочетаться с цветом остальных драпировок в помещении или создавать яркий акцент.

Разновидности существуют следующие:

Существуют также П-образные, встроенные варианты, но такая конструкция чрезмерно сложна для выполнения в домашних условиях. При наличии навыков резчика по дереву, можно создать уникальный диван в стиле барокко или классицизм. Также возможно изготовление дивана-качалки, который подвешивается на железных опорах в загородном саду.

Садовые качели или диван-качалка с конструкцией из натурального дерева

Совет: перед тем, как начать изготовление, производят все необходимые замеры, рассчитывается рост, вес тех, кто на нем будет спать.

Чертежи, схемы диванов

Чертеж углового дивана с размерами

Рассмотрим, как сделать угловой диван своими руками. Для начала потребуется сделать несколько эскизов общего вида с разных сторон, нарисовать схему, подробный чертеж со всеми размерами, указанием всех значимых элементов, подвижных частей. Если конструкция изготавливается первый раз, следует выбрать наиболее простой чертеж, без лишних деталей. Угол наклона спинки, высота ножек подбирается по желанию.

Шиповые соединения качественно сможет выполнить только столяр-профессионал. Чертеж можно придумать самостоятельно или выбрать в интернете самый простой вариант. Соединение гвоздями – не вариант, оно не будет долговечным, следует предпочесть соединение саморезами, которые обеспечат прочное крепление на много лет. Из древесины предпочтительна сосна, ель – они долговечны, прочны.

Совет. Некоторые изготавливают данный предмет мебели из европоддонов, старых досок и стульев, отживших свой век межкомнатных дверей, толстого бруса, покрышек, но такой «грубый» диван подойдет не к каждому интерьеру.

Необходимые материалы, инструменты

Для того чтобы сделать необычный диван своими руками потребуются некоторые материалы, приобретаемые в магазине:

• сосновый брус, с размерами 50 на 30 мм;
• панели ДВП, толщиной 3 мм;
• фанеру по 5 и 15 мм;
• ДСП, с толщиной около 16 мм;
• микролифт или другой подъемный механизм;
• девять ножек для мебели или бруски 7 на 20 см;
• толстый поролон 40-100 мм;
• обивочная ткань;
• наполнитель для подушек.

Для выполнения работ нужны различные инструменты:

• электролобзик или ножовка;
• шуруповерт;
• дрель, сверла;
• строительный степлер;
• острый нож для нарезки поролона;
• крепежные элементы – саморезы, шурупы;
• клей ПВА и столярный;
• швейная машинка для обивки, подушек, чехлов.

Инструменты, которые могут понадобится для изготовления дивана

Если предполагается наличие открытых деревянных деталей – подлокотников, деревянных ножек, то они покрываются морилкой, лаком, краской. Для помещений с повышенной влажностью применяются специальные пропитки для древесины, защищающие конструкцию от плесени, гниения. Иногда вместо дерева используется МДФ, ламинированные плиты.

Совет: если помещение тесное, качественно распилить материалы не получится. Тогда это можно сделать при покупке – большинство компаний, магазинов предоставляют данную услугу.

Процесс изготовления конструкции: пошаговая инструкция

Перед тем, как начать собирать диван, на кусках ДСП размечают детали, в соответствии с чертежом, размерами. После они вырезаются, подгоняются друг к другу.

Какие должны получиться детали.

• Рама или бельевой ящик – основная часть конструкции, на нее крепится все остальное, делается из досок, брусков. Середина усиливается поперечными рейками, низ оформляется ДВП или фанерой. На раму набиваются ламели, выполняющие функцию опоры матраса.

  

  Изготавливаем раму-короб с ящиком для хранения

• Подлокотники – их изготавливается из ДСП, два одинаковых или разные, в зависимости от задуманной конструкции. Сборка происходит путем присоединения к крупным деталям более мелких.

  

  Каркас подлокотника нужного размера оборачивают синтепоном, а затем натягивают чехол

• Спинка – ее приделывают, когда уже соединены все детали. Она имеет вид прямоугольника с как минимум одной поперечной планкой, на нее также крепятся ламели.

  

  Делаем каркас спинки, зашиваем ее и нижнюю часть дивана плитой

• Сиденья – они собираются по частям, при этом важно учитывать совпадение диагоналей коробов, чтобы получилась нормальная форма, устойчивый каркас.

  

  Для сиденья вырезается лист, совпадающий по размеру, на него приклеивается поролон, укладывается спандбонд и синтепон

• Ножки – вырезаются из дерева или покупаются готовые, деревянные, металлические.

  

  Рамки с ножками прикладываем к каркасу и соединяем длинными шурупами через отверстия в ножках

Перед сборкой боковины просверливаются, для изготовления складного дивана используются специальные механизмы, продающиеся в магазинах мебельной фурнитуры. Каркас изделия собирают очень тщательно – от этого зависит крепость, долговечность, устойчивость этого предмета меблировки.

Совет. После сборки все детали проклеивают. Они должны быть предварительно хорошо зашлифованы.

Пошив чехла, обтяжка

Перед тем, как начать обшивку, проверяют все стыки – крепление должно быть как можно жестче, ничего не должно «болтаться». Обшиваемые поверхности измеряются, каждая деталь вырезается, приклеивается, потом отмеряется-вырезается-приклеивается следующая. Элементы стыкуются друг с другом, их необходимо качественно подравнивать, а обрезки использовать для оформления стыков. На сидение укладывается толстый слой поролона – не менее 100 мм. Для этого его склеивают из нескольких тонких листов. Для оформления боковин достаточно 40-60 мм. В конце проверяется, насколько плотно прилегает обивка, хорошо ли укрыты все выступающие углы, острые детали.

К угловой детали прикрепляем боковые, соединяя нижние части стенок

После переходят к обшивке мебельной тканью – она выбирается износостойкая, качественная, красивая. От этого зависит внешний вид готового изделия. Ткань покупают в любом магазине текстиля, тканей для мебели.

Прошиваем выкроенные детали для сидения, спинки и подушек из обивочной ткани

Наиболее популярны следующие виды:

• жаккард – премиум-обивка, характерные черты – глубокая фактура, шелковый отлив, износостойкость средняя, очищается плохо;

  

  Цвета и узоры жаккарда отлично держатся, не выгорают

• гобелен – подойдет для «элитной» отделки дивана, такая ткань имеет особую прочную структуру, уникальный узор, приятную фактуру;

  

  Гобелен – ткань с невероятно эстетическим внешним видом, но ее цена довольно ощутима для любого бюджета

• велюр – натуральный достаточно дорогой, искусственный дешевле, похож на мягкую замшу, иногда с узорами;

  

  Велюр – ткань, похожая на бархат, но с более плотным и длинным ворсом

• рогожка – самый бюджетный вариант, напоминающий мешковину, приятный на ощупь, долгое время не стирается;

  

  Мебельная ткань рогожка с необычным плетением, бывает различных цветов и оттенков

• флок – текстиль с плотным ворсом, подходит для тех, у кого есть домашние питомцы, имеет высокую износостойкость, не боится когтей животных;

  

  Флок – приятная и мягкая ткань с искусственным ворсом

• кожзам – очень стоек к истиранию, имеет роскошный внешний вид, незаменим на подлокотниках, местах, где происходит повышенное трение, неприятен при соприкосновении с голым телом в жару;

  

  Искусственная кожа – современный обивочный материал, с улучшенными пыле- и водо- отталкивающими свойствами

• натуральная кожа – приятна на ощупь, экологична, долговечна, но чрезмерно дорого стоит.

  

  Натуральная мебельная кожа – долговечный, эластичный, устойчивый к износу обивочный материал

Если сочетать две-три ткани одновременно, изделие выйдет весьма оригинальным, но обивку важно подобрать правильно.

Как производится обивка:

• из газет или обоев вырезаются лекала каждой детали, проверяется их совпадение, путем прикладывания к поверхностям дивана;
• на изнанке ткани рисуют границы, вырезают детали, оставляя припуски не менее одного сантиметра с каждой стороны;
• утяжки делаются симметрично, так готовый диван будет смотреться гармонично, складок практически не будет;
• чтобы ткань лучше держалась, пуговицы и петли закрепляют через отверстия на корпусе;
• если под обивку подложить слой агротекстиля, синтепона, поролон будет намного меньше крошиться;
• текстиль крепят с помощью строительного степлера, сначала одна сторона, потом противоположная, края заправляются.

После этого диван опять собирают, изготавливают декоративные подушки, жгуты, кисти, машинные швы. Ножки, деревянные накладки крепят в самом конце.

Завершающий этап – декорирование

Готовый угловой диван по индивидуальным размерам

Диван оформляется яркими или в цвет обивки подушками. Это самый простой способ. Если сделать несколько комплектов разнообразных чехлов, их можно менять в зависимости от настроения, времени года – для зимнего оформления подойдет искусственный мех, для летнего – хлопок, лен. Иногда одну сторону подушки украшают вышивкой, аппликацией, яркими принтами, мелкими мягкими игрушками, шнурами, вязаными элементами, вторая сторона остается гладкой. Оформление в технике пэчворк также приемлемо точно также иногда изготавливается и съемный чехол. Вне зависимости от размеров дивана больше пяти подушек использовать не стоит. Лучше, чтобы они были различной формы, размера, фактуры.

Покрывало для дивана подбирается под интерьер: оно должно хорошо сочетаться с другим текстилем в помещении – занавесками, ковром, накидками на кресла и др.

Материалом для него чаще всего служит:

• мех – натуральный либо искусственный, создает неповторимый уют;
• акрил – весьма долговечный, не аллергенный;
• махровая ткань – выпускается всевозможных расцветок;
• гобелен – подойдет для «богатого» классического интерьера;
• шелк, сатин – выглядят роскошно, дорого.

Пледы для декорирования мягкой мебели изготавливаются из бамбука, флиса, вискозы, акрила, хлопка, шелка. Также можно самостоятельно изготовить или купить в магазине чехол для дивана – он удобен тем, что не сползает, его легко стирать, но магазинный стоит достаточно дорого. Самодельный шьется на машинке по выкройкам, сделанным по размеру конструкции.

Заключение

Сделать обычный или угловой диван собственными руками, при наличии некоторых столярных навыков, качественных материалов, инструментов, достаточно легко. Подробные мастер-классы, фото и видеообзоры имеются на многих сайтах, посвященных тематике мебели и ремонта. Обойдется такая самодельная конструкция намного дешевле магазинных аналогов, к тому же она будет сделана с душой, по индивидуальным размерам.

Видео: Как сделать диван своими руками (самодельный диван)

В наше время мебельные магазины буквально переполнены различными вариантами мягкой мебели отечественного и зарубежного производства, но цены на нее далеко не всегда радуют покупателей. Кроме того, стоимость изделий подчас явно не соответствует качеству их изготовления. Поэтому, чтобы приобрести комплект мебели или хотя бы даже один ее предмет, приходится несколько месяцев копить нужную сумму или же влезть в долги, взяв кредит.

Однако существует и другой вариант обзавестись нужным аксессуаром интерьера – это сделать, например, диван своими руками. Тем, кто хотя бы немного умеет работать со столярным инструментом, не составит большого труда проделать эту хоть и непростую, но весьма занимательную работу. В настоящей публикации будет представлено несколько вариантов изготовления диванов, которые можно использовать в жилых помещениях или же на дачном участке. Из них вполне можно выбрать подходящий для конкретного случая, как по конструкции, так и по степени ее сложности. Практика показывает, что потребуется в три-четыре раза меньше средств, чем при приобретении готового предмета мебели – так почему бы не попытаться сделать его самостоятельно.

Недобросовестные производители часто делают каркас мягкой мебели из чего придется, так как покупатель не имеет возможности проконтролировать качество материала. Так, для основного каркаса в ход идут необрезные бруски, поеденные короедом, а для придания формы спинкам – обычный картон. Ну а потребитель за этот буквально копеечный материал, облицованный более-менее приличной обшивкой, отдает сумму, за которую можно приобрести подержанный автомобиль или же жить безбедно целой семье в течение месяца. Поэтому, произведя расчеты и убедившись в том, что можно сэкономить очень приличные средства, можно браться за дело самостоятельно. По сути, деньги, которые будут сэкономлены, станут зарплатой домашнему мастеру за изготовление мебели. Кроме того, появится повод погордиться своими талантами перед родственниками и друзьями.

Инструменты для работы

Конечно, для работы потребуются определенные инструменты, которые пригодятся в домашнем хозяйстве не только для изготовления мебели, но и при проведении ремонта. Они не займут много места в шкафу на балконе, гараже или в одной из хозяйственных построек частного дома.

К списку необходимых для работы инструментов можно отнести:

• Ручная циркулярная пила, электрический лобзик и (или) ножовка по дереву и металлу.
• Рулетка, складной метр, строительный уровень, угольник.
• или отвертка с комплектом насадок.
• Электрическая дрель с набором сверл.
• Отлично, если в распоряжении есть ручной фрезер.
• Напильник с крупной насечкой.
• Струбцины для временной фиксации элементов конструкции до их капитального скрепления.
• Стамески
• Молоток.
• Плоскогубцы
• Степлер и скобы.
• Швейная машинка для изготовления чехлов для обтяжки дивана.

Здесь нужно отметить, что если для постройки мебели использовать ручные инструменты, работа займет гораздо больше времени, а аккуратность краев изготовляемых деталей не будет гарантирована.

Инструкции по изготовлению нескольких моделей диванов

Первый вариант: изготовление углового дивана

Эта модель дивана может иметь разные варианты по своим размерам и особенностям конструкции:

• Например, боковая выступающая часть дивана может быть установлена как с левой, так и с правой стороны;

• Для монтажа нижней, выдвижной части применяются различные механизмы;
• Для изготовления дивана могут использоваться фанера или доска;
• Мягкие части конструкции могут быть выполнены из поролона и синтепона, или же только из синтепона.
• Для декоративной обшивки выбирается ткань или дерматин.

Цены на диваны

Размеры дивана зависят от величины комнаты, ростовых параметров его владельцев, и, конечно же, их предпочтений. Взяв предложенные в чертежах размеры, их можно «примерить» к комнате, где планируется установить диван, а при необходимости – подкорректировать в ту или иную сторону, в пределах разумного.

Этот чертеж поможет стать отправной точкой в выборе размеров этого предмета мебели. Однако, следует обратить внимание на то, что эта модель несколько отличается своей конструкцией от того варианта, изготовление которого будет описано в таблице. Впрочем, отличие заключается лишь в закреплении боковой спинки, которая встраивается в узкую секцию дивана.

Эта модель не так проста в изготовлении, как может показаться на первый взгляд, так как мастер применил специальные механизмы для раскладывания дивана. Но, изучив внимательно инструкцию по его сборке, вполне можно разобраться и прийти к выводу, что сделать такой диван в условиях стандартной квартиры, причем, не выходя из одной комнаты – это вполне достижимая цель.

Процесс изготовления — пошагово

Иллюстрация
	Итак, первым шагом следует произвести расчеты и определиться с размерами. От этого этапа будет зависеть не только удобство дивана и его оптимальное размещение в комнате, но и количество необходимых материалов и дополнительных элементов конструкции. Для начала стоит вычертить эскиз диван на листе бумаги и выписать все необходимые детали конструкции с указанием их количества. На основании составленного списка и вычисляется итоговое количество материалов, которое потребуется приобрести.
	В данном случае для изготовления дивана мастером была выбрана клееная фанера толщиной в 20 мм. Однако, ее можно использовать в комплексе с доской толщиной в 20÷25 мм. Доску обычно используют для того, чтобы собрать каркас дивана, который затем обшивается фанерой. Если выбирается комплексный вариант конструкции, то толщина фанеры для обшивки может быть меньшей и составлять 15 мм.
	Как можно видеть на представленных иллюстрациях, работу можно проводить в той же комнате, где планируется установить диван. Единственное, что нужно предусмотреть – это прочное основание, на которое можно будет уложить фанеру и доску для разметки и распила. Лучше всего разметить и изготовить все детали конструкции сразу, так как при распиле древесины, естественно, образуется большое количество опилок, которые одновременно можно будет убрать из комнаты, не разнося по всей квартире. Еще лучше на время выполнения этих работ растянуть на полы комнаты полиэтиленовую пленку, которую после их завершения можно свернуть вместе с образовавшимся мусором и вынести из дома. Таким нехитрым подходом можно избавить себя от мелкого мусора, который имеет свойство забиваться под плинтусы и залетать под другую мебель.
	Распил фанеры производится по разметке с помощью ручной циркулярной пилы, которая гарантирует идеально ровный спил края. За неимением пилы, можно использовать и электрический лобзик, но с ним управляться сложнее, так как его режущая часть может уходить в сторону. Готовые детали конструкции рекомендовано пронумеровать и подписать – такая предусмотрительность значительно ускорит сборку дивана, так как комплектующие не придется долго искать и подбирать.
	Для скрепления деталей дивана в одну конструкцию необходимо подготовить саморезы по дереву с мелкой резьбой, длиной в 50÷60, 30, 25 и 20 мм. Здесь нужно учитывать, что они будут вкручиваться в торцевую сторону фанеры толщиной 25 мм, поэтому их диаметр не должен превышать 5 мм. Саморезы должны иметь обычную шляпку, так как их нужно будет утопить в древесину заподлицо. Во избежание расщепления фанеры, рекомендовано перед вкручиванием в нее саморезов просверлить отверстие диаметром в 3 мм. Тогда крепеж будет вкручиваться легче, и основа останется целой.
	Теперь, когда детали дивана и крепежные элементы готовы, можно переходить к сборке конструкции. Так как она состоит из двух секций, для начала собирается большая из них.
	Берется задняя спинка, и к ней присоединяются боковые детали нижнего короба. Они прикручиваются через панель задней стенки в торцевую сторону бокового элемента двумя — тремя саморезами.
	Теперь получившаяся конструкция накрывается подготовленным по размерам листом фанеры. Когда лист будет прикручен, эта секция дивана приобретет жесткость и прочность.
	Лист укладывается ровно, вплотную придвигается к задней стенке и прикручивается саморезами. Сначала он крепится к горизонтальным торцевым поверхностям боковых стенок короба, а затем, через заднюю стенку, саморезы вкручиваются в толщину настланного листа. Шаг крепежных элементов должен составлять 150÷180 мм.
	Собранную секцию устанавливают на место, где диван будет находиться постоянно, и приступают к сборке второй, узкой части дивана. Сначала собираются между собой боковые стенки и спинка короба. Саморезы вкручиваются через стенку меньшего размера и спинку, формирующих ширину секции, в торцы длинных сторон, с таким же шагом в 150÷180 мм.
	Теперь к собранному коробу нужно прикрутить его дно. Листом накрывается короб, выравнивается и прикручивается саморезами с шагом их установки в 200 мм. Для закрепления дна можно использовать саморезы меньшей длины — 20÷25 мм, и их шляпки нужно обязательно утопить в фанерную поверхность, иначе есть риск испортить ими напольное покрытие.
	В собранном виде конструкция узкой секции дивана выглядит так, как представлено на фото. Когда диван будет готов, внутреннее пространство короба может быть использовано для хранения постельных принадлежностей или других вещей. Однако, чтобы в короб попадало меньше пыли с полов, рекомендовано впоследствии обшить его тканью. Для этого хорошо подойдет тонкий подкладочный материал.
	Теперь, когда каркасы обоих секций готовы, их нужно примерить друг к другу. Они устанавливаются к стене и сдвигаются между собой. Далее, необходимо вернуться к работе над первой широкой секцией.
	Так как планируется сделать диван раздвижным, для части, которая будет задвигаться и складываться под горизонтальную поверхность, будут необходимы три детали из фанеры – это горизонтальная поверхность (лежак), передняя стенка и планка шириной в 30 мм. Кроме деревянных деталей, потребуется специальная металлическая складная конструкция, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Ее ширина выбирается в зависимости от линейных размеров широкой секции дивана. Этот металлический механизм фиксируется на всех трех деревянных деталях, которые не скрепляются между собой.
	Сначала металлическая конструкция прикручивается к внутренней стороне фасадной части, а задняя ее сторона, оснащенная колесами, фиксируется к фанерной планке. После этого можно произвести испытание на сложение. К верхнему элементу конструкции прикладывается любой брусок, на который производится нажим. При этом верхняя металлическая полка механизма должна опуститься до нижней.
	Если система работает хорошо, то можно переходить к временному закреплению сверху получившейся складной конструкции листа фанеры, формирующего лежак.
	Временно она закрепляется потому, что необходимо определить месторасположение на ней металлических деталей механизма, а также провести ее примерку к общей конструкции дивана. Снять лежак придется для укладки на него поролона и обшивки его тканью.
	Итак, производится примерка выдвижной части к коробу широкой секции. На данном этапе важно убедиться, насколько хорошо подогнаны детали друг к другу, и свободно ли они входят в пространство под лежаком основной секции.
	Передняя сторона выдвижной части дивана должна иметь ту же высоту, что и поверхность лежака основной секции.
	Теперь необходимо произвести сверку подъема той части лежака, которая закреплена на выдвижной конструкции, определить высоту уголков, по которым она будет ходить, а также месторасположение стопора.
	Для того чтобы мобильная часть не выдвигалась полностью, а, доходя до края нижней части лежака, останавливалась, на край внутренней стороны широкой секции закрепляется прямоугольная профильная труба. Для удобства разметки ее месторасположения, а затем и закрепления, широкую секцию переворачивают и укладывают на заднюю стенку.
	Пока секция находится в перевернутом положении, на боковых ее стенках, с внутренней их стороны, также размечается линия, по которой затем располагают и закрепляют направляющие металлические уголки. Благодаря этим элементам мобильная часть дивана будет свободно выдвигаться и задвигаться. Прикручиваются уголки через заранее просверленные в уголках отверстия саморезами длиной в 20 мм. Крепление осуществляется с шагом 180÷200 мм.
	Когда выдвижной лежак будет подогнан к поверхности основной поверхности дивана, фанеру можно снять. Так будет удобно произвести еще одну примерку, а затем и выполнить укладку поролона на выдвигающуюся поверхность.
	Выдвижная часть устанавливается колесами, прикрученными к фанерной планке, на уголки, зафиксированные на боковых сторонах широкой секции, и задвигается в пространство под ее лежаком.
	Перед изготовлением мягкой части лежака, углы фанеры рекомендовано немного скруглить лобзиком, или же обработать напильником с крупной насечкой – это поможет сохранить обшивочный материал от повреждения. Теперь можно переходить к обшивке выдвижной поверхности лежака. Для этого должен быть подготовлен поролон толщиной в 100 мм нужного размера. Его рекомендовано приклеить к фанерной поверхности. Для этой цели подойдет полиуретановый клей или же «Момент», который точечно наносится на фанеру. Сверху поролона настилается синтепон.
	Следующим этапом сверху синтепона надевается обшивочный чехол, заворачивается на обратную сторону и закрепляется к ней с помощью скоб, вбиваемых степлером.
	Когда мобильная часть лежака будет обшита материалом, к ней обратно прикручивается складная металлическая конструкция. Эту готовую часть дивана нужно пока что отставить в сторону.
	Далее, можно переходить к обшивке фанерной основы лежака для узкой секции дивана. На нее также наклеивается полотно поролона, накрывается синтепоном, который хорошо разравнивается. После этого лежак обшивается дерматином – он также закрепляется к фанере скобами. Обшитый лежак тоже пока отставляется в сторону.
	Следующим шагом, тканью нужно обтянуть спинки обоих секций конструкции. Углы фанерных спинок тоже нужно обработать наждаком, затем закрепить по их краям куски синтепона, после чего они обтягиваются тканью, которая закрепляется скобами с обратной стороны стенок.
	Далее, дерматином оббивается передняя часть короба и половина боковых стенок узкой секции дивана. Под обшивочный материал рекомендовано уложить синтепон. Обшивка только этих частей конструкции производится потому, что по бокам, ближе к задней стенке с одной стороны будет закреплена боковая спинка дивана, а к другой стороне будет примыкать широкая секция.
	Так как лежак узкой части дивана должен подниматься и опускаться. в коробе этой секции размечаются и закрепляются специальные подъемные механизмы.
	Чтобы проверить работу этих элементов конструкции, после их закрепления на боковые стороны узкого короба, сверху них поочередно укладывается и закрепляется фанерная полоса и прижимается вниз, а затем поднимается. Планка должна пружинить — это обеспечит впоследствии легкое поднятие и опускание лежака узкой секции.
	Если механизм работает удовлетворительно, то на место закрепленной планки, устанавливается и прикручивается к обшитой мягкой части конструкции лежака узкой секции. Здесь потребуется помощник, так как на этом этапе лежак необходимо придержать под нужным углом.
	Теперь сшитые из дерматина чехлы подушек заполняются синтепоном и зашиваются. Здесь нужно отметить, что вместо синтепона подушки можно сформировать и из поролона.
	Далее, из фанеры и деревянных реек формируются боковые спинки. Они могут иметь прямоугольный верх или скругленный с одной или двух сторон – эта конструкция изготавливается по собственному желанию. Некоторые мастера вместо деревянных планок, используют плотный толстый картон толщиной в 2÷2,5 мм, который перед закреплением пробрызгивается водой из пульверизатора. Влажный материал более пластичен и легче принимает нужную форму. После его монтажа, перед обшивкой этих элементов конструкции, картон необходимо хорошо просушить.
	На следующем этапе работы деревянная или фанерно-картонная конструкция боковых спинок полностью, кроме нижней части, оббивается синтепоном. Материал закрепляется скобами.
	Следующим шагом на спинки надеваются чехлы из дерматина и закрепляются скобами к их нижней части.
	Готовые спинки устанавливаются и закрепляются с двух сторон общей конструкции — одна с внешней стороны узкой, другая – к широкой секции.
	Закрепление спинок производится через стенки изнутри короба четырьмя — пятью саморезами. Для того чтобы крепежные элементы плотно вошли в материал, спинки должны быть прижаты к стене, или же их должен надежно придерживать помощник.
	В результате конструкция дивана без съемных подушек будет выглядеть так, как представлено на данной иллюстрации.
	Чтобы разложить диван, необходимо выдвинуть вперед нижнюю часть с утопленным в нее лежаком.
	Затем, поднять лежак на один уровень с остальными подушками с помощью установленного выдвижного подъемного механизма. Здесь нужно отметить, что автор проекта пошел трудным путем, избрав для раскладывания механизм достаточно сложной конструкции, требующий точной установки. Если такая система не найдена или показалась слишком сложной, то можно поступить несколько иначе, изготовив выдвигающийся короб с фанерной крышкой. Однако, в этом случае, вместо отдельных подушек, на широкую секцию дивана закрепляется двойной раскладывающийся матрас. Для узкой же секции предусматривается две части матраса – нижняя закрепляется к фанерной части лежака, верхняя же делается съемной. Последняя просто снимается и убирается во внутреннее пространство секции при раскладывании дивана. Таким образом, все подушки конструкции окажутся на одном уровне. В этом случае на выдвижной части дивана нужно будет закрепить четыре колеса, а под фанерным лежаком широкой секции установить стопор.
	Еще один нюанс, который хотелось бы уточнить. В некоторых моделях данного типа диванов боковая спинка, устанавливаемая на узкую секцию, как бы врезается в нее, то есть не выходит за пределы общей конструкции. Этот вариант удобен в том случае, если диван должен быть прижат этой стороной к стене, так между ней и диваном не останется пространства, в котором неизбежно будет скапливаться пыль.
	Если выбирается модель со встроенной боковой спинкой, а также с матрасами вместо отдельных подушек на лежаке, угловой диван будет выглядеть так, как представлено на этой иллюстрации. Причем, в этом случае все подушки изготовлены из поролона, который обязательно нужно покрыть синтепоном, а затем уже заправить в тканевые или дерматиновые чехлы.

Второй вариант: диван-книжка

Особенности конструкции и необходимые материалы

Этот вариант дивана можно назвать традиционным для многих российских квартир и, несмотря на то что модель была разработана несколько десятилетий назад, она до сих пор остается востребованной покупателями. Этот факт можно объяснить тем, что она проста и надежна в эксплуатации, а механизм, предназначенный для ее раскладывания, легко монтируется, так как имеет понятную несложную конструкцию.

Сегодня задача изготовления такого дивана упрощается еще и тем, что в современных мебельных магазинах представлен большой выбор фурнитурных элементов.

Например, ДВП, которая раньше использовалось для обшивки конструкции, можно заменить ламелями, предназначенными именно для установки на лежаки кроватей и диванов. Они не только отлично заменяют листовой материал, но и компенсируют мягкость конструкции, так как имеют свойство пружинить. Благодаря этому качеству деталей толщину матрасов можно сделать меньше.

Конструкция, которая будет представлена ниже, должна быть должна быть изготовлена и собрана в соответствии с данными рекомендациями, но дизайнерское оформление, а также форму боковых спинок можно выполнить по собственным эскизам, но с соблюдением базовых размеров.

Итак, диван книжка состоит из следующих элементов – это задняя спинка, сиденье-лежак, боковые спинки и короб для хранения постельных принадлежностей или других вещей.

Для изготовления дивана этой конструкции потребуются:

• Доска толщиной в 20÷25 и шириной 200 мм для каркаса дивана.
• Брус размером в сечении 50×50, 60×40 и 50×30 мм.
• ДВП толщиной в 4÷5 мм.
• 32 мебельные ламели шириной 65 мм, длиной 500 мм.
• Поролон и синтепон.
• Обшивочная ткань.
• Механизм раскладывания дивана (парный).
• Ножки.

Иллюстрированная пошаговая инструкция по изготовлению

Первым шагом следует составить чертеж-эскиз дивана и проставить на нем размеры всех деталей. Имея перед глазами такой графический документ, будет намного проще изготовить все необходимые элементы конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сборка короба дивана осуществляется в первую очередь. Его размер должен составить 1900×800 мм. Причем, сначала к длинным деталям короба, по их краям, закрепляются бруски – их прикручивают с помощью саморезов длиной в 60 мм. Следующим шагом, к внутренним сторонам закрепленных на длинных стенках короба брусков, прикручиваются боковые детали. Перед окончательным затягиванием крепежных саморезов, рекомендовано, измерить диагонали короба — они должны иметь одинаковый размер.
	Следующим этапом, для придания конструкции жесткости, в средней части донной области короба с внешней стороны прикручиваются два поперечных бруска сечением 50×30 мм, длиной 800 мм. Устанавливаются они на расстоянии 650 мм от края и 600 мм между собой. Для того чтобы бруски были закреплены заподлицо с нижней стороной короба, в досках, на указанном расстоянии друг от друга вырезаются пазы шириной в 55 мм и глубиной в 30 мм. В данные пазы и укладываются, а затем закрепляются поперечные бруски. После того как короб будет собран, его дно обшивается листом ДВП, размер которого составляет 1800×800 мм. Фиксация листа на каркасе может производиться скобами, гвоздями или саморезами длиной в 20 мм.
	Следующим шагом делаются каркасы спинки и сиденья – их конструкция имеет одинаковые линейные параметры. Для их изготовления подготавливается брус сечением 50×40 мм. Из него вырезается семь деталей следующих размеров: 3 шт. – 650 мм; 2 шт. – 400 мм, 1 шт. – 1890 мм и 1 шт. – 1880 мм. Сборка каркасов происходит в такой последовательности: сначала на брусе длиной в 1890 мм, от его краев откладывается по 50 мм. В этих местах будут закрепляться бруски длиной 650 мм. Другая их сторона закрепляется по краям бруса, имеющего длину в 1880 мм. Затем, на длинных брусках определяется их середина и устанавливается серединная поперечина. Далее, на свободные края самого длинного бруса крепятся элементы длиной в 400 мм. Кроме того, они прикручиваются саморезами длиной в 70÷80 мм к крайним коротким поперечным брускам. Эти элементы, перед закреплением, в верхней части подрезаются под углом в 30 градусов. Они будут находиться в передней части лежака и в верхней части спинки. При раскладывании дивана боковая спинка должна будет находиться между этими выступами конструкции.
	Самое простое соединение бруса – в полдерева, то есть в каждом брусе на месте его соединения с перпендикулярным, по углам вырезается половина его толщины. В нашем случае это 20 мм, то есть паз должен иметь размер 50×50×20 мм. Чтобы установить серединный брус, с каждого его края, а также в размеченном на длинном брусе, месте также вырезается 20 мм толщины, и паз тоже должен иметь указанный выше размер. Затем поперечный брус сначала вклеивается в паз, а затем прикручивается двумя саморезами длиной в 30 мм, с их расположением по диагонали. Нужно сказать, что скрепить элементы конструкции можно и другими соединениями, но это – одно из самых простых.
	Далее, длинные стороны каркаса размечаются для установки ламелей, расстояние между которыми должно быть 60 мм. По разметке закрепляются металлические или пластиковые кронштейны с пазами, которые идут в комплекте с ламелями. После их фиксации на каркасе спинки и лежака, в них вставляются края ламелей.
	Следующим этапом изготавливаются боковые спинки-подлокотники. Сначала по показанным на иллюстрации размерам размечаются, расчерчиваются и вырезаются четыре одинаковых детали.
	Затем две вырезанных детали укладываются в зеркальном отображении друг к другу и размечаются. По данной разметке закрепляться бруски, имеющие толщину в 50 мм. Для начала их можно приклеить столярным клеем. Ширина их может быть одинаковой или разной, главное, чтобы в местах, где они будут крепиться к коробу дивана, брус имел ширину не менее 80÷100 мм, так как в них будут высверливаться отверстия для крепежных болтов размером 120×8 мм. Отверстия для болтов просверливаются сразу же после просыхания клея, на который зафиксирован брус каркаса, на высоте 150 мм от низа боковой спинки. Далее, каркас накрывается второй такой же деталью, вырезанной из ДВП, которая прибивается к нему гвоздями длиной в 30 мм. После этого боковушки переворачиваются, и другая сторона ДВП также прибивается гвоздями и в ней также высверливаются отверстия.
	Далее, в боковых стенках короба, на высоте в 150 мм, с отступом от края 100 мм, высверливаются отверстия диаметром 10 мм для закрепления боковых стенок. Кроме того, на этом этапе удобнее всего прикрутить к коробу ножки дивана, так как после закрепления остальных элементов, будет сложнее переворачивать короб.
	Следующим шагом на спинку, лежак и короб закрепляются раскладные механизмы. Схема их установки представлена на данной иллюстрации. Фиксация металлических элементов производится с помощью болтов, для которых в боковых стенках конструкций просверливаются отверстия. Кроме болтов, для фиксации механизма используются саморезы – ими, например, дополнительно крепятся уголковые накладки на каркасы спинки и сиденья.
	Для начала на боковой стенке короба нужно найти середину, в каждую сторону от нее откладывается по 5 мм, на этом расстоянии от середины укладывается спинка и лежак. К ним приставляется механизм и на всех деталях дивана делаются отметки, по которым и будут просверливаться отверстия. Далее, механизм закрепляется на всех деталях дивана.
	После того как складывающая система будет закреплена, к дивану нужно примерить боковые спинки. Но пока их не прикручивают, так как прежде этого потребуется произвести их обшивку.
	Обшивку производят, начиная со спинки и лежака. Для этого диван раскладывается и на ламели настилается вначале флизелин, затем тонкий синтепон, а сверху него – поролон толщиной в 50 мм. Чтобы поролон не препятствовал сложению и раскладыванию дивана, его углы, примыкающие к механизму, вырезаются, как показано на этой иллюстрации.
	Чтобы спинка и лежак были более удобны для сидения, на их края сверху настеленного поролона наклеиваются дополнительные поролоновые полосы, шириной в 200 и толщиной в 20÷25 мм. Затем, весь настил накрывается еще одним листом поролона, толщиной в 20 мм, но имеющим большую ширину, такую, чтобы его можно было загнуть под толщину конструкции лежака и за спинку. Там поролон закрепляется скобами с помощью степлера
	Зафиксированный на каркасе поролон покрывается тонким слоем синтепона – эти материалы хорошо скрепляются между собой без применения клея. После этого сверху спинки и лежака надеваются сшитые по размерам чехлы, которые прибиваются к деревянным элементам конструкции скобами. При желании, в нескольких местах дивана устанавливаются обшитые тем же материалом пуговицы с просунутыми через них прочными шнурами, которые продеваются через обшивку и привязываются за ламели, а их концы пристреливаются к деревянным элементам конструкции скобами. После обшивки лежака и спинки конструкции, обивка закрепляется и на фасадной стороне основания-короба.
	Далее, переходят к работе над боковыми спинками. Первым шагом на верхнюю сторону наклеивается поролон. На подъеме и в верхней части толщина поролона должна составлять 50 мм, а в нижней области, где будет лежать рука – 80 мм. Должно получиться примерно так, как показано на фотографии.
	Следующим шагом подлокотник боковой спинки накрывается поролоном толщиной в 20 мм, который прибивается к ДВП скобами.
	Сверху закрепленного на подлокотнике поролона, закрепляется еще один поролоновый лист толщиной в 20 мм. Он должен выступать за пределы передней части подлокотника примерно на 100 мм.
	Передняя выступающая часть поролона подгибается и пристреливается скобами к передней части каркаса боковой спинки. Далее, рекомендовано накрыть поролон на подлокотнике, а также всю площадь расположенных ниже стенок синтепоном, который также прибивается скобами.
	Перед выполнением следующей операции в отверстия, высверленные в боковых спинках, вставляются болты, на которые надеваются шайбы. Следующим шагом выкраиваются куски ткани нужного размера и формы, а затем, ими обшиваются стенки боковушек. Сначала ткань прибивается скобами в верхней части, а затем подворачивается под низ спинки и закрепляется там.
	Далее, отдельными отрезками ткани обтягиваются подлокотники. Эти отрезки закрепляются под подлокотниками, сверху уже закрепленной ткани сначала с внешней, а затем с внутренней стороны подлокотника. После этого ткань аккуратно собирается в складки и фиксируется степлером с фасадной части боковых спинок, а сверху закрывается деревянной декоративной накладкой, которую так же, как и всю фурнитуру, можно приобрести в специализированном магазине. Остается только прикрутить боковые спинки к нижнему коробу через просверленные ранее отверстия. Этот процесс производится изнутри каркасной конструкции.
	В разложенном виде изготовленный диван-книжка выглядит так, как представлено на этой иллюстрации.

Цены на угловые диваны

угловые диваны

Узнайте несколько доступных вариантов, из нашей новой статьи на нашем портале.

Третий вариант — диван для дачи из старой ванны

Особенности конструкции и необходимые материалы

Старая ванна после проведения капитального ремонта нередко становится ненужной обузой. Обычно ее вывозят на свалку или на дачу и оставляют догнивать в дальнем углу участка. В лучшем случае, в ней греют воду для полива особо прихотливых растений. В тоже время немалые деньги тратятся на приобретение садовой мебели. При этом не многие знают, что из ванны, отслужившей в основной своей роли отведённый срок, вполне может получиться удобный и оригинальный диван, который отлично впишется в ландшафтный дизайн территории и прослужит очень долгие годы.

Такой необычный предмет мебели можно установить под открытым небом, на террасе, в беседке или . При должном оформлении, не испортит такой диван и интерьер загородного дома.

Для того чтобы сделать такой диван подойдет как чугунная, так и стальная ванна. Конечно же, с чугуном сложнее работать, а также переносить такой предмет мебели с места на место – тоже непросто. Но зато со стальной ванной проблем особых не предвидится. Прослужат диваны, изготовленные из старых ванн, долгие годы, если над ними хорошо поработать. Причем, какое оформление и цвет выбрать для дивана – мастер определяется сам. Самое же основное в процессе изготовления – это подготовка основания под нанесение краски, вырез лишней части и обработка краев после их обрезки.

Ознакомьтесь с необычным, недорогим и весьма практичным самостоятельным производством , в новой статье на нашем портале.

Пошаговая инструкция по изготовлению дивана из чугунной ванны

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	В данном варианте для изготовления дивана используется старая чугунная ванна с ножками-лапами, которые всегда являются украшением этого аксессуара, и выбрасывать их не станем. На иллюстрации видно, что эмалевое покрытие емкости находится в очень незавидном состоянии. По всей вероятности, она не один год пролежала в неотапливаемом сарае или даже валялась у забора под открытым небом.
	Растрескавшуюся эмаль и образовавшиеся коррозионные разводы однозначно с поверхности ванны придется удалить. Так как чугунная поверхность не отличается идеальной гладкостью, в отличие от стальной ванны, над ней придется хорошо потрудиться, чтобы удалить с нее вся застарелую грязь, остатки потрескавшейся эмали, кусочки окалины и придать ей эстетичный внешний вид.
	Крепление ножек к этой модели осуществлялось с помощью болтов, которые за время эксплуатации ванны и ожидания ею своего «ренессанса» в виде оригинального дивана, сильно заржавели, и вряд ли можно надеяться на то, что они открутятся без применения специальных средств. Поэтому, чтобы не усложнять процесс и не испортить резьбу, на крепление распыляется состав (например, WD-40), способствующий размягчению ржавчины. Затем эта область оставляется на некоторое время, указанное на баллоне производителем. По прошествии этого времени гайки с болтов должны скрутиться без труда. Тем же средством следует обработать и другие детали, имеющие резьбу, которые необходимо удалить перед очисткой и покраской емкости.
	Прежде чем переходить к очистке поверхности, производится разметка, по которой будет осуществлен вырез передней части ванны. В данном случае, в одном из краев ванны уже был ранее сделан вырез, по всей видимости, к этому пришлось прибегнуть для проведения водопроводных труб при установке смесителя. Чтобы этот рукотворный изъян не портил всего внешнего вида создаваемой конструкции, разметка выреза делается именно с этой стороны.
	Для разметки ванны используется угольник и темный маркер, который хорошо будет видно на светлой поверхности. Для начала определяется нижняя часть среза – для этого к ванне приставляется угольник, и проводится перпендикулярная линия, по которой проще будет ориентироваться, делая уклон под большим или меньшим углом.
	Далее, намечаются точные линии, по которым будет производиться вырез с одной и другой стороны емкости. Так как ванна имеет выгнутую поверхность, а вырезы должны гармонировать между собой, повторяя форму емкости, можно от вертикальной линии прямого угла с помощью рулетки или угольника отмерять нужное расстояние сначала в высоту, а затем в сторону. Так или иначе, линии с двух сторон будут расположены под разными углами.
	Определив точную наружную линию, ее нужно повторить и на внутренней поверхности емкости, так как при разрезании, работы будут производиться как с наружной, так и с внутренней стороны ванны. Изнутри выгнутой поверхности достаточно сложно определить прямой угол, поэтому перенос линии придется делать, так сказать, на глаз. Впрочем, особой точности здесь от мастера и не требуется – кривизна линий все равно необходима, и все зависит в большей мере от последующей обработки срезанного края.
	Вторая сторона емкости, там, где расположены сливные отверстия, не столь изогнута – больше приближена к прямому углу. Но делать вырез именно прямоугольным нельзя, иначе будет потеряно визуальное равновесие конструкции. Поэтому, опираясь на вертикальную прямую линию, и учитывая угол выреза, который был найден для другой стороны, определяется наклон и для второй стороны емкости. Когда будет найден оптимальный вариант наклона, нижние точки линий двух сторон соединяются горизонтальной линией.
	Теперь в работу вступает шлифмашинка с установленным на нее диском по металлу. Со сталью проблем нет, а вот задача резки чугуна – дело весьма непростое, можно сказать – деликатное. Никак нельзя похвалить мастера, демонстрирующего резку на данных иллюстрациях – на инструмент нужно обязательно закрепить защитный кожух, так как неизвестно, как поведет себя такой тяжелый и хрупкий металл, как чугун. Случается, что при его резке начинает рвать круг, и это очень опасно. Кожух, понятно, несколько закрывает обзор, поэтому рез нужно делать очень аккуратно. Режут чугун очень осторожно, при этом нужно обязательно защитить лицо, надев специальную маску, так как может повредиться диск или же отлететь часть разрезаемого металла. Торопиться не надо, так как несложно в ходе этого процесса перегреть шлифмашинку и полностью привести ее в негодность. Так что лучше выполнять рез небольшими участками, по 100 – 150 мм, давая инструменту отдыхать и остывать. Вначале намечают линию реза изнутри, на изогнутых бортиках ванны. Далее, разрез осуществляется с внешней стороны емкости по начерченной ранее линии.
	Очень сложно поддается резу качественная эмаль ванны, если рез производится с внутренней стороны. Так что работу лучше по большей части выполнять с внешней поверхности ванны. Если приходится какой-то участок резать именно по эмали, то лучше сначала установить алмазный круг, и аккуратно вычистить им эмаль по линии реза. А потом уже переходить к работе отрезным кругом по металлу. Вырезав одну сторону ванны, начиная от верхнего бортика, переходят ко второй ее стороне, до начерченной нижней горизонтальной линии.
	Теперь остается сделать рез по горизонтали, и первый, самый пожалуй сложный и опасный этап работы будет завершен. Для удобства, ванна укладывается набок, а затем, при необходимости под нее устанавливаются подпорки, так как при разрезании, она должна стоять на поверхности очень устойчиво. В основном, это касается стальных ванн, так как они имеют меньший вес, чугунный же вариант обычно плотно прилегает к поверхности под собственной тяжестью.
	Так будет выглядеть ванна, из которой вырезан ненужный в данном случае фрагмент. Теперь, можно переходить к менее сложной, но весьма грязной операции.
	Далее, идет обязательный процесс выравнивания и шлифовки среза, так как край должен быть ровным и гладким, иначе о его зазубрины можно серьезно пораниться. Работа проводится той же шлифмашинкой. Сначала на нее устанавливается отрезной диск по металлу, с помощью которого срезаются оставшиеся металлические заусеницы.
	Затем, край обрабатывается шлифовальным диском. Шлифуется торец среза и его боковые части. Если диван изготавливается из стальной ванны, ее срезанный край можно немного отбортовать вниз, так как металл тонкий, и его срез будет оставаться острым даже после шлифовки.
	Далее, внешняя поверхность ванны очищается металлической щеткой, установленной на шлифмашинку, а затем наждачным диском. Пыль, образовавшаяся на ее поверхности, собирается пылесосом. После этого внешняя сторона емкости покрывается грунтовочным составом, предназначенным для обработки металлических изделий. Слой грунтовки наносится тщательно, с помощью мягкой кисти, так как вещество должно попасть во все поры чугунной поверхности. Грунт должен хорошо просохнуть, после чего поверхность снова зачищается наждачным диском со средним зерном. Пыль после очистки также собирается пылесосом. Сразу можно тщательно очистить и прогрунтовать снятые ранее ножки ванны, как показано на иллюстрации.
	Переходят к следующей операции – на внешнюю поверхность ванны наносится первый слой краски выбранного цвета. Краску нужно выбирать для внешних работ, предназначенную для металла. Она предотвратит появление и распространение очагов коррозии под воздействием внешне среды.
	После нанесения краски подтеки, образовавшиеся на поверхности ванны, необходимо собрать мягкой салфеткой, выровняв ею красочный слой. Салфетку прикладывают к нужным областям поверхности и прижимают к металлу, собирая излишек краски.
	Когда краска высохнет, поверх нее наносится еще один слой, который сделает внешнюю поверхность ванны (то есть уже, простите, дивана) более гладкой, что сократит риск задержания на ней частиц пыли и грязи. Особенно это важно, если диван планируется устанавливать на улице.
	Ножки ванны и их крепления также должны быть хорошо очищены от ржавчины – их обработка, как мы уже видели, выполняется обычно на этапе грунтовки ванны. Очистку, правда, придется проводить вручную. Затем все детали обрабатываются грунтовкой, просушиваются, зачищаются и окрашиваются, можно в контрастирующий со всей остальной поверхностью ванны цвет. После этого ножки закрепляют на ванне с помощью резьбового соединения. Если есть возможность или необходимость, крепежные элементы заменяются на новые.
	Теперь переходят к работе над внутренней поверхностью обрезанной ванны. Первым шагом необходимо заделать сколы, образовавшиеся по краю при резке металла. Для этой цели хорошо подойдет эпоксидная или полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка, которую наносят по внутреннему краю ванны с помощью шпателя. Шпатлевку разравнивают и оставляют до полного просыхания.
	Когда шпатлевка высохнет, область, куда она была нанесена, нужно хорошо зачистить, а затем отшлифовать с помощью, например, эксцентриковой шлифмашинки с наждачными насадками различной зернистости. Если такого инструмента нет, то придется поработать вручную – наждачной бумагой.
	Далее, вся внутренняя поверхность после ее очистки покрывается грунтовкой и оставляется сохнуть. Очень важно хорошо обработать отверстия, которые есть в любой ванне, так как от них могут начать распространяться коррозийные процессы. Для того чтобы грунтовка, а затем и краска не попала на внешнюю сторону емкости, по всем краям на малярный скотч закрепляется бумага, которую снимают только после завершения всей работы.
	Когда грунтовка полностью высохнет, производится зачистка всех поверхностей эксцентриковой шлифмашикой с наждачной насадкой. Грунтовка должна быть как бы втерта в чугунную поверхность.
	Далее, внутренняя поверхность покрывается эмалью по металлу. Ее лучше всего распылить из краскопульта, но можно нанести и с помощью кисти. Если окрашивание будет проводиться вручную, то краску нужно немного разбавить растворителем и наносить, забирая на кисть небольшое количество красящего состава. Только в этом случае окрасочный слой получится ровным. Некоторые мастера наносят краску с помощью губки, которую обмакивают в краску, а затем прижимают к поверхности. Этот процесс довольно длительный, но с помощью подобной техники можно воспроизвести на поверхности оригинальные разводы с переходами оттенков. К тому же, внутренняя сторона ванной приобретет приятную шероховатость.
	Теперь стоит рассмотреть изготовление матраса, который будет настилаться на донную часть дивана. Все подобные мягкие детали можно сделать как до, так и после окрашивания и просыхания емкости. Но для того чтобы матрас идеально лег на дно ванны, с него нужно снять размеры на месте, то есть уложить прямоугольный лист поролона, вырезанный по размерам, а затем скруглить его углы в соответствии с формой донной части дивана. Для этой работы можно использовать острый канцелярский нож и ножницы.
	Выкроенный поролон укладывают на ткань, из которой будет изготавливаться чехол. На ткани поролон обводится маркером, а при выполнении раскроя материала учитывается 10 мм на шов, то есть от линии, оставленной на ткани маркером, отступается 10 мм в большую сторону. Таких деталей потребуется две, а кроме них, будет необходима полоса из того же или другого материала равная толщине матраса плюс 10 мм с каждой из ее сторон.
	Еще нужно вырезать две ленты шириной в 30 мм и длиной, которая равна краю матраса, плюс 20 мм на шов. Кроме этого, потребуется подготовить шнур, который будет вшиваться в ленту – он необходим для поддержания формы матраса. Лента сгибается пополам, в нее вкладывается шнур и закрепляется швейными булавками, после чего по линии скрепления лента прострачивается на машинке.
	Далее, получившиеся канты закрепляются на каждой основной тканевой детали будущего чехла, теми же булавками и прострачивается к ним на машинке, после чего булавки снимаются. После этого детали совмещаются лицевой стороной внутрь. Затем, сначала к одной детали с изнаночной стороны прикалывается боковая лента так, чтобы край канта со вшитым в него шнуром, оказался с лицевой стороны. Затем, совмещенные детали сшиваются на машинке. Далее, вторая сторона ленты прикалывается ко второй детали чехла и также сшивается, но только с трех сторон. Четвертая сторона будет зашита вручную после того, как чехол наденется на поролон.
	Готовый матрас должен идеально вписаться в донную часть изготовленного из ванны дивана.
	При желании, спинку ванны тоже можно оснастить мягкой опорной подушкой, приклеив ее на полиуретановый или эпоксидный клей. Если поставлена цель получить диван с полностью мягкой внутренней поверхностью, то можно из поролона и ткани сшить съемный вкладыш, который закроет полностью изнутри всю конструкцию. Здесь уже – широчайший простор для творчества.

Остается только заметить, что если включить свою фантазию, то из ванны можно изготовить не только диван, но и кресло, стол и другие мебельные аксессуары.

Цены на популярные диваны

недорогой диван

Читайте интересную информацию про новую жизнь для старых вещей в новой статье —

Теперь, когда изучены подробные инструкции по изготовлению трех разных видов диванов, можно определиться с выбором нужной модели в соответствии с планируемым местом ее установки и задуманной функциональности этого предмета мебели.

И в завершение публикации – демонстрация процесса изготовления еще одной оригинальной и относительно несложной модели дивана.

Видео: Самостоятельное изготовление оригинального дивана

Диван – это тот предмет мебели, без которого невозможно представить ни один дом. В любой квартире, даже самой маленькой найдется для него место. Выбрать его в магазине не составит труда, ассортимент предлагаемой мебельными производителями продукции может удовлетворить запросы каждого. Но как сделать диван своими руками? Это не так сложно, как может показаться на первый взгляд, а результат будет отличным, если следовать определенным правилам.

Изготавливать такой предмет мебели можно, опираясь на информацию, доступную в интернете, например, мастер класс с видео инструкцией, для новичков это станет отличным подспорьем. Самодельный диван всегда будет отличаться креативностью и оригинальностью. Ведь его можно изготовить самому из подручных материалов, и создать при этом уникальную вещь. Но для начала необходимо определиться, какой вид дивана более удобен для того или иного помещения, из чего делают диваны, что нужно для его изготовления.

Разделить диваны можно по следующим параметрам:

1. По конструкции
2. По типу трансформации
3. По назначению

• Конструктивные особенности
  

По конструкции диваны бывают прямые, угловые и островные.

Прямые варианты подходят для всех помещений – это классика. Угловые отличаются практичностью. Угловой диван не займет много места, он легко поместится в малогабаритной квартире. Островной диван имеет округлые формы, его устанавливают в больших помещениях, где он будет занимать центральное место. Особенно выигрышно такие мини диваны смотрятся возле подоконника, где выглядят как небольшие островки света и медитации.

• Типы трансформации
  

Книжка. Это самый популярный механизм. Диван-книжка обычно используется в качестве спального места, а также для ежедневного отдыха. Чтобы превратить его в ложе для сна необходимо приподнять сиденье до щелчка и опустить.

Еврокнижка. Раскладывать такой вид дивана очень легко. Нужно выдвинуть сиденье на себя, а на образовавшееся пустое место опустить спинку. Чаще всего короб под диваном используется для постельных принадлежностей, что актуально в маленьких квартирах.

Клик-кляк. Это относительно новый, усовершенствованный вид трансформации дивана-книжки. Он позволяет выбирать разные положения спинки, устанавливая ее под определенным градусом. В некоторых моделях боковые части также можно видоизменять и превращать в подголовники и подлокотники.

Аккордеон. Один из самых простых вариантов раскладывания. Достаточно выдвинуть сиденье вперед, вслед за которым опустятся две другие части, образуя ровную поверхность. Диван-аккордеон отлично впишется в небольшую квартиру, ведь для него не потребуется много места.

Дельфин. Это вид раскладывается просто – нужно выдвинуть блок под сиденьем, затем движением вверх и на себя выдвинуть его вторую часть. Этот тип дивана универсален, он подойдет как для тесных, так и для просторных помещений.

Телескоп. Такой способ трансформации еще называют выкатным. Назвали его так, потому что при раскладывании все его части выдвигаются одна из другой, образуя комфортное спальное место.

Пума. Принцип этого механизма несложен: передняя часть выдвигается вперед и устанавливается на опору, а на свободное место поднимается вторая часть дивана. Такой вид очень компактен, экономит площадь помещения.

Раскладушка. Чтобы разложить диван этого вида нужно просто потянуть за специальную петлю, он развернется как свиток.

Лит. Механизм лит чаще всего применяется для детских диванов. Он превращается легким движением в обычную кровать. Его спинка остается в одном положении, а сиденье является спальным местом. Подлокотники трансформируются под разными углами.

• Назначение диванов
  

Диваны могут использоваться в самых разных помещениях и условиях, поэтому их группируют по назначению следующим образом:

1. Офисные — могут устанавливаться в приемной, кабинете руководителя, комнате отдыха
2. Для гостиной – расположить у стены, посередине комнаты или у подоконника, чтобы при чтении книги падал естественный свет
3. Для кафе и ресторанов
4. Для детской комнаты (для отдыха, для сна)
5. Кухонные
6. Для прихожей (компактный, невысокий)

Для чего такие разграничения? Для того чтобы оптимально подобрать механизм и материал обивки. В детскую комнату нужен практичный, немаркий материал и простой способ трансформации. Для мебели, которая будет играть роль подоконника, не потребуется спинка. Офис можно оборудовать недорогой мебелью с износостойкой обивкой. Чтобы подчеркнуть статус помещения под заказ изготавливаются диваны из массива дерева (так называемый, сталинский диван), с резной отделкой. Правильно подобранный по назначению этот предмет интерьера прослужит на порядок дольше и поддержит общий стиль помещения.

Начинка

Перед тем, как начать изготовление дивана своими руками, нужно знать его составные части. Из чего состоит диван догадаться несложно:

• деревянный каркас
• поролон различной толщины
• пружины (не обязательная составляющая)
• специальная мебельная ткань
• фурнитура (ножки, крепления, механизмы)

Из чего будет сделан диван при самостоятельной сборке, можно решить, опираясь на свой бюджет. Ценная древесина и резьба не всем по карману, поэтому стоить обратить внимание на более доступные варианты. К примеру, на остатки различных строительных материалов, из которых можно соорудить новый предмет мебели и избавится от старого дивана.

Делаем сами

Определившись с назначением будущей мебели и ее механизмами, можно приступать к ее изготовлению. Чтобы собрать диван своими руками нужно придерживаться следующего плана:

1 этап
. Подготовка инструментов. Для работы понадобятся:

• электролобзик или ножовка по дереву
• шуруповерт
• мебельный степлер
• шлифмашинка или рубанок
• молоток
• острые ножницы и нож
• швейная машинка
• рулетка

Кроме этого, следует запастись и основными материалами:

• бруски
• фанера, ДСП
• доски
• мебельный поролон
• синтепон или ватин
• ткань для обивки
• столярный клей
• саморезы
• карандаш

2 этап
. Сборка каркаса. Изготовление любой мебели начинается с его каркаса. Каркас дивана может быть разнообразных форм, размеров, но для производства в домашних условиях не стоит выбирать слишком сложные конфигурации.

Рассмотрим пример, как сделать диван на дачу типа еврокнижка, самый простой диван своими руками. Схема дивана такого вида не вызовет затруднений даже у новичков столярного дела.

В основе каркаса используются доски, которые обеспечат необходимую прочность изделию. Жесткость конструкции придаст толстая фанера или листы ДСП, которыми он обшивается. Внутри каркас остается полым, что облегчает конструкцию.

Сделать каркас можно с помощью шуруповерта и саморезов, которые предварительно стоит промазать столярным клеем, для большей прочности.При наличии остатков материала от строительства, можно изготовить диван из бруса. То есть в качестве несущей конструкции будет использоваться брус. Более оригинальный и прочный каркас – из профильных труб, но для работы с этим материалом нужны дополнительные инструменты и навыки.

Посмотрите все 11 серий изготовления дивана на нашем сайте

Вначале делаем нижний ящик из досок. Для этого понадобится по две доски (1,9 м и 0,8 м), толщиной 2,5 см и шириной 20 см, и 4 бруска длиной 20 см. Сбив ящик, его укрепляют поперечными рейками и низ обшивают листом из фанеры или ДСП.

Каркас сиденья и спинки – прямоугольники из брусков с сечением 40*60. К готовым деталям прикрепляют ламели, которые будут опорой для матраса.

Подлокотники для дивана можно делать на свое усмотрение, либо вообще от них отказаться. Они изготавливаются также из брусков и обшиваются фанерой. Их форма зависит только от умения обращаться с материалом и инструментами.

3 этап
. Сборка. Когда все основные каркасные элементы готовы, можно приступать к их сборке. Для еврокнижки нужны специальные механизмы, которые продаются в магазинах мебельной фурнитуры. Их нужно крепить так, чтобы между сиденьем и спинкой в разложенном положении оставался зазор 1 см. Острые углы конструкции зашлифовываются.

4 этап
. Укладка поролона. На этом этапе конструкцию нужно разложить и вырезать поролон по размеру, вырезая небольшие уголки с двух сторон в месте стыка спинки с сиденьем. Поролон приклеивают на элементы каркаса. Для повышения уровня комфорта можно использовать поролоновый слой может состоять из нескольких частей разной толщины и плотности. Слишком мягкий диван не очень удобен для сна, это тоже нужно учитывать.

5 этап
. Обивка. Для нее следует выбирать прочный материал, он в большом разнообразии продается в магазинах ткани. Боковые швы нужно застрочить, а края подогнуть, прикрепить мебельным степлером к каркасу. Для сложных конструкций можно заказать чехол на мебельном производстве.

Не всегда магазинные варианты диванов могут подойти для конкретного интерьера, в этом случае изготовить его самостоятельно – простой и доступный вариант. Благодаря ему семейный бюджет будет сэкономлен, а оригинальный дизайн удивит, порадует друзей и близких. На добротном и просторном диване драгоценные минуты отдыха станут еще приятнее.

Самостоятельное изготовление мягкой мебели для дома может дать массу преимуществ и возможностей для создания оригинального дизайна и индивидуальных параметров домашних предметов интерьера. Готовое изделие не только станет предметом гордости самостоятельной работы, но и позволит точно вписать габариты мебели в любом помещении и проявить собственный дизайнерский талант, но до непосредственных работ, как сделать диван своими руками.

Создавать мебель своими руками – задача посильная всем, кто умеет пользоваться инструментами и готов запастись терпением. Немного усидчивости, трудолюбия и фантазии помогут создать оригинальный шедевр, который будет служить долгие годы и радовать глаз каждый день.

Уютное жилище сложно представить без красивой мягкой мебели . Поэтому диван часто занимает главенствующее положение в домашнем интерьере. На нем проводится много времени: игры с детьми, сон, посиделки с друзьями и многое другое. Чтобы создать собственный диван в первую очередь необходимо разобраться, какая конструкция будет оптимально соответствовать потребностям семьи.

Чтобы понять, как сделать диван своими руками, нужно изучить их разновидности. Среди разнообразия видов мягкой мебели можно выделить несколько наиболее популярных моделей:

• Книжка. Подобная конструкция позволяет складывать самодельный диван одним движением, но собрать каркас правильно довольно сложно, кроме того, понадобится сварка и сборка особого механизма.
• Дельфин. Это более современная разновидность конструкции, но собрать ее довольно сложно. Раскладывание происходит благодаря выдвижению нижней секции и при укрытии ее раскладной спинкой.
• Выкатная система. Такое устройство позволяет создать качественную, ровную поверхность для сна и облегчает процесс трансформации.

Диван дельфин

• Угловой диван. Одна из самых популярных моделей. Уголки прекрасно вписываются в любой интерьер, позволяют задействовать больше полезной площади и обеспечить удобное спальное место.
• Тахта. Самая простая конструкция. Такие диваны не раскладываются, поэтому сборка каркаса пройдет очень просто.

При выборе будущей конструкции дивана стоит учесть место, где он будет стоять и цель его применения. До начала работ нужно точно выполнить замеры, предусмотреть сколько человек будет на нем сидеть, если это будущее спальное место – учтите рост человека, продумайте все детали, сделайте предварительные чертежи и только потом приступайте к работе.

Угловой диван своими руками

Чтобы сделать качественный угловой диван своими руками нужно приложить усилия, но результат их стоит. Ведь будущий объект интерьера позволит сэкономить больше половины стоимости готовой продукции магазинов, гармонично впишется в пространство жилища, даст возможность размещения в нишах постельного белья и прочих бытовых мелочей, а в собранном виде будет экономно расходовать площадь помещения.

Также не стоит забывать о том, что угловой диван имеет более престижный вид, чем простой раскладной вариант, а если не поскупиться на качественные материалы, то результат будет радовать долгие годы.
Чтобы не разочароваться в собственной задумке и избежать банальных ошибок стоит придерживаться некоторых простых правил:

• если работа выполняется впервые, то нужно подобрать самый простой чертеж, без дополнительных полочек и столиков;
• откажитесь от шиповых соединений, такая работа может выполняться качественно только профессиональным плотником;
• разработайте или подберите среди существующих простой чертеж для углового варианта дивана ручной работы с указанием всех элементов, размеров и подвижных узлов конструкции;
• не соединяйте части при помощи гвоздей, со временем они расшатываются и конструкция распадается, а саморезы способны укрепить каркас из древесины на многие годы;
• при выборе древесины , предпочтение отдается хвойным породам, они более долговечны, имеют насыщенную волокнистую структуру и препятствуют появлению в мебели моли;

• все соединяемые детали конструкции необходимо проклеить, но перед этой процедурой убедитесь, что стык собран правильно и все элементы состыковались как нужно;
• деревянные детали, изготовленные вручную необходимо тщательно зашлифовать, чтобы придать материалу большую прочность и обезопасить работу с изделием.

Выбор материалов

В первый раз угловой диван своими руками стоит выполнить из материалов не самой дорогой категории. Это не испортит конечный продукт, но поможет разобраться в тонкостях работы и избежать чрезмерных затрат.

Для создания углового дивана нужно приобрести в строительном магазине:

• брус из сосны 30 на 50 мм;
• панели ДВП 3 мм;
• панели ДСП 16 мм;
• листы фанеры по 5 и 15 мм;
• подъемный механизм или микролифт;
• 9 ножек для мебели;
• плотные листы поролона 20 и 40 мм;
• плотный материал для обивки мебели;
• наполнитель для обивки и подушек по выбору.

Чтобы выполнить все работы, необходимо иметь в наличии следующие инструменты:

• электролобзик (работы можно выполнить и ножовкой, но края могут получиться неровными);
• дрель с набором сверл;
• шуруповерт;

• нож с острым лезвием для кройки поролона;
• несколько видов крепления: гвозди, саморезы, шурупы;
• клей ПВА для проклейки поролона и столярный клей для стыков;
• швейная машина для создания обивки, чехлов и подушек.

До начала работы продумайте, как будет выполняться распил деталей. Если площадь помещения не позволяет качественно выполнить замеры и распил, то стоит доверить эту работу профессионалам. В большинстве строительных магазинах и на базах строительных материалов предлагают подобные услуги.

Сборка каркаса

Для начала сборки нужно четко представить, как собрать диван, предварительно разметить на листах ДСП детали, согласно чертежу и выбранным размерам. После чего вырезать их, скорректировав все неровности, и подогнав размер деталей друг под друга. Среди получившихся заготовок должны быть:

• Рама. Это самая простая деталь, на которую будет крепиться остальная конструкция.
• Подлокотники. Для полноценной мебели понадобятся два одинаковых подлокотника. Выполнять их сборку нужно в соответствии с чертежами, присоединяя мелкие детали к более крупным по убыванию размера.

• Сиденья. Сиденья, как и сам диван предпочтительней собирать частями. Сначала одна часть, затем вторая. При сборке сидений особое внимание нужно уделить выполнению поверки совпадения диагоналей коробов, так будет создана правильная форма и каркас приобретет устойчивость.
• Спинка. Соорудив каркас по чертежу, можно соединить части и приладить спинку к дивану. Также в части с бельевым ящиком нужно закрепить дно.

Каркас дивана нужно собирать с особой тщательностью, так как от этого зависит устойчивость, прочность и долговечность будущей мебели.

Обшивка поролоном

До начала обшивки необходимо проверить устойчивость стыков, они не должны двигаться, крепление должно быть жестким. Для поролоновой обшивки нужно снять мерки со всех поверхностей. Каждый элемент вырезается отдельно и приклеивается на поверхность, после чего отмеряется следующий элемент. Каждая следующая деталь стыкуется с предыдущими наклеенными элементами.

Работу нужно выполнять постепенно, аккуратно подравнивая выкройки. Обрезки можно использовать для стыков и мелких деталей. Для сидений нужно укладывать толстый слой поролона, не менее 100 мм.

Если такого нет в наличии, то необходимо предварительно склеить несколько слоев более тонкого материала. От качества выполнения данной работы зависит будущее удобство сидений. После окончания работы проверьте плотность прилегания мягкой обивки и укрытие всех твердых и заостренных частей корпуса.

Тканевая обшивка

Первоначально для обшивки нужно подобрать качественную ткань. Именно ткань для обивки определяет окончательный внешний вид готовой мебели. Широчайший ассортимент современных текстильных магазинов способны предложить самые разнообразные варианты тканей как натуральных, так и синтетических.

Среди самых популярных видов обивочной ткани для дивана лучше выбирать из следующих разновидностей текстиля:

• Гобелен. Это элитная разновидность обивки. Прочность нитей и особая структура плетения не только позволяет придать прочности материалу, но и создать невероятный узор и фактуру.
• Жаккард. Материал премиум класса, отличающийся шелковым отливом и глубиной фактуры. Но данный вариант менее износостойкий и плохо реагирует на химическую и механическую чистку.

• Рогожка. Бюджетное решение для обивки дивана. Попарное переплетение нитей напоминает мешковину. Материал приятен на ощупь и стоек к истиранию.
• Велюр. Искусственный велюр достаточно дешев, но есть и дорогие натуральные разновидности. Лицевая сторона материала напоминает мягкую замшу и может передавать оригинальные узоры.
• Флок. Ткань с плотным нанесением ворса. Такой вариант подойдет владельцам домашних животных, ведь он износостойкий и не боится когтей.
• Заменитель кожи. Очень износостойкий материал с роскошным внешним видом. Его эффективно использовать в обшивке подлокотников и элементов, подверженных повышенному трению. Недостатком материала можно считать не очень приятную поверхность для соприкосновения с открытыми частями тела, особенно при жаре.

Очень важно помнить, что сочетание двух или даже трех тканей сделает изделие более оригинальным. Достаточно правильно подобрать сочетание тканей и результат будет восхитителен.

Для гладкой и аккуратной обшивки нужно выполнять работы в следующем порядке:

• изготовить из газет лекала для всех деталей и проверить их совпадение, приложив лекала к обитому поролоном дивану;

• затем по лекалам на изнаночной стороне ткани намечаются границы и вырезаются детали с запасом от 1 см и больше;
• симметричные утяжки на диване делают внешний вид более гармоничным, и избавят готовое изделие от складок, которые образуются в процессе эксплуатации;
• чтобы тканевые утяжки хорошо держались и имели эстетичный вид, нужно закрепить пуговицы или петли через заранее изготовленные отверстия на плитах корпуса;
• чтобы поролон меньше крошился, между ним и обивочной тканью нужно уложить прослойку из агротекстиля;
• крепление тканей выполняется строительным степлером: вначале крепится одна сторона, затем ткань расправляется, натягивается и крепится к противоположной, после заправляются края.

Выполнив все операции, нужно снова собрать диван. Для гармоничного вида добавляются подушки или декор в форме жгутов, кистей и строчных швов. Ножки и накладки из древесины крепятся в последнюю очередь. В таком виде угловой диван своими руками прослужит долгие годы и будет радовать глаз гостей и домочадцев.

Небольшая практика и усердие поможет превратить подобное увлечение в дополнительный заработок по производству мебели на заказ.

Если же нет, то изготовление мягкой мебели своими руками поможет существенно сэкономить на обновлении мебельного гарнитура дома, на даче или в качестве подарка родственникам.

Диван считается самой удобной и функциональной мебелью. Он может одновременно служить местом дневного отдыха в положении сидя или лежа, превращаться в полноценное спальное место для 2 взрослых людей. Кроме того, вместительные ящики под сиденьями позволяют хранить большое количество различных вещей. Модели, размещаемые в углу, экономят полезную площадь в помещении. Многие стараются сделать угловой диван своими руками, снабдив теми функциями, которые необходимы в каждом отдельном случае.

Похожие статьи:

Угловые диваны в интерьере

Диван угловой набирает все большую популярность из-за возможности рационального использования полезного пространства квартиры, особенно такого редко востребованного, как угол и подоконная стена. Они красиво смотрятся в любом интерьере, часто оснащаются вместительными бельевыми ящиками, механизмами трансформации, которые позволяют в нужный момент превратить их в удобную кровать.

Диваны с угловым расположением уже давно заслуженно используются в кухнях. С их помощью удобно и эффективно разделять пространство совмещенных помещений, таких как кухня, столовая, гостиная или спальня.

Обладателям небольших квартир такие предметы мебели позволят в 1 предмете получить комфортный и вместительный диван на 5 сидячих мест и более, дополнительное спальное место и ящик для хранения белья или редко используемых вещей.

Многие умельцы делают угловые диваны своими руками. Ведь желающим обзавестись таким изделием покупка фабричного производства может потребовать больших финансовых затрат. Кроме того, часто помещение не вмещает стандартные модели.

Пошаговая инструкция изготовления дивана

Можно самостоятельно собрать диван угловой конструкции как самый простой модели, так и достаточно сложной. Все зависит от умений и навыков исполнителя, месторасположения будущего изделия, эстетической функции, которую оно будет нести.

Рассмотрим, как сделать угловой диван своими руками с бельевыми полостями под поднимающимися сиденьями и широкими обтянутыми подлокотниками.

Необходимые инструменты

Чтобы в домашних условиях собрать диван с угловым размещением, необходимо приобрести:

1. бруски 4х4 см для усиления некоторых мест каркаса, изготовления спинки и опоры для сидений;
2. доски толщиной 2-2,5 см и шириной, которая будет соответствовать высоте рамы;
3. листы фанеры, если позволяют финансы и необходимо обеспечить высокую прочность, или ДСП толщиной не менее 16 мм, которое намного меньше стоит, но больше подвержено механическим повреждениям и воздействию влаги;
4. поролон толщиной 10-20 см и обивочный материал;
5. металлические уголки (если планируется укрепление конструкции).

Понадобятся такие инструменты:

• лобзик или ножовка для нарезки заготовок из дерева;
• шуруповерт или дрель со сверлами для вкручивания крепежей и просверливания отверстий;
• любой подходящий измерительный инструмент;
• саморезы, болты с гайками и шайбами;
• карандаш или маркер.

Чертежи и схемы

От того, насколько точно будут изготовлены чертежи и схемы сборки, будет зависеть легкость процесса монтажа и качество готового изделия.

Габариты и размеры, которые будут отображены в чертеже угловой модели, напрямую зависят от доступного для ее установки места. Поэтому создание собственного оригинального предмета мебели следует начинать со снятия длины свободных смежных стен. Эти данные станут основополагающими, а высота спинки может быть произвольной.

Сначала прорисовывается чертеж, в котором указывается длина обеих половин дивана, глубина изделия и высота спинки. Затем необходимо высчитать ширину фасадной части, для чего от общей длины обеих половин отнимают глубину, схематически указав квадрат в углу.

На следующем этапе создается подробная схема, которая включает составляющие детали, места расположения креплений, усиливающих элементов и перегородок внутренних ящиков для хранения.

Изготовление каркаса

Изготовление углового дивана начинается со сборки основы-каркаса, которая в нашем случае представлена глубокими бельевыми ящиками под сиденьями и глухой угловой частью. Перед началом работ производится нарезка и шлифовка заготовок из бруса и досок, также вырезаются полотна из ДСП.

Из 2 длинных и 2 коротких заготовок из досок складывают прямоугольник. Его скрепляют саморезами и усиливают вертикально установленными брусками или металлическими уголками. По центру в нижней и верхней плоскостях устанавливают поперечные бруски. Если есть желание разделить пространство ящика, вместо брусков используют доску.

Затем низ короба зашивают ДВП, используя для прикрепления маленькие мебельные гвозди или степлер с удлиненными скобами. Аналогичным способом изготавливают вторую половину изделия и квадратную угловую вставку.

Теперь необходимо сложить все 3 элемента и скрепить их болтами и гайками, не забыв установить шайбы, чтобы защитить древесину от повреждений.

Для изготовления спинки понадобится 6 одинаковых заготовок со срезом под небольшим углом от уровня сиденья. Их расположение должно быть зеркальным относительно поперечных досок каркаса. Они скрепляются между собой брусом.

Бруски крепим у самого пола и посередине. 2 спинки располагают позади короба и из его внутренней части прочно прикручивают саморезами вдоль верхней и нижней линий. Затем фасад спинки закрывают деталями из ДСП или фанеры, а к верхнему торцу прикрепляют сплошную заготовку, срезанную в угловой части под углом 45°.

Для установки сидений нужно к заготовкам прикрутить по 3 петли на каждую и закрепить в местах боковых досок и поперечного бруса. На финальном этапе каркас углового дивана своими руками зашивается сзади листом ДВП и устанавливается глухая заготовка на центральный квадрат.

Набивка поролоном

Для создания мягкой части углового дивана используется поролон не менее 10 см толщиной. Торцы смягчают синтепоном или тонким поролоном.

Сначала приклеивают заготовки на сиденья и спинки так, чтобы он заступал за края на несколько сантиметров. Затем оклеивается боковая плоскость и верхний торец, стыкуя все куски для образования плавных переходов.

Для защиты поролона от истирания об обивочную ткань во время эксплуатации, рекомендуется покрыть его синтепоном или ватином.

Что вы делайте со старой мебелью?