Для очищения поверхностей используют различные технологии, одной из которых является пескоструйная обработка. Под воздействием сжатого воздуха абразивный материал с высоким ускорением подается на поверхность, подвергаемую очистке через специальное сопло.

Исходя из самой сути процедуры, пескоструйную обработку можно также назвать абразивоструйной очисткой. Связано второе название также и с материалами, используемыми в качестве абразива, это может быть не только песок, но и чугунная дробь, электрокорунд, купершлак, стальная дробь.

Перед тем как очищать поверхность, необходимо произвести определенные подготовительные работы, среди которых выделяют:

1. Произведение качественной очистки поверхности от элементов воздействия коррозии или же повышенных температурных режимов. В этом случае, если обработке подлежит новое изделие, то удаляются и остатки смесей присутствовавших в форме, использованной для производства обрабатываемого объекта;
2. Обязательным для получения хорошего результата является и удаление различных старых покрытий (лакокрасочное и т.п.). Если изделие имеет гладкую поверхность, то необходимо создать шероховатость в виде микрорельефа;
3. Упрочнение поверхности проводится с целью снижения поверхностного напряжения в результате механических воздействий, связанных непосредственно с самим процессом очистки по данной технологии.

Когда процессу пескоструйной очистки подвергаются различные металлические поверхности, то покрытие проводится в соответствии с нормами указанными в ГОСТ 9.402-2004. В данном документе выделено несколько отдельных этапов проведение очистки поверхностей, изготовленных из черных металлов от таких явлений как: прокатная окалина и результаты коррозионного процесса, а именно:

1. Первоначальный осмотр проводится с 6-кратный увеличением, для исключения любых остатков окалины и ржавчины;
2. Осмотр без использования увеличения не должен обнаруживать никаких посторонних покрытий или же элементов на обрабатываемой поверхности;
3. От общего процентного количества обрабатываемой поверхности, любые неметаллические слои, указанные ранее, не должны занимать более 5%. При обнаружении окалины размер поверхности ее пребывания не должен быть свыше 10%, при общей площади поражения 25х25 мм;
4. В местах, где была коррозия, полностью удалена ржавчина, а также окалина подвергающаяся процессу отслойки.

Процесс подготовки обработки материала с использованием пескоструйной обработки предполагает несколько этапов. При проведении последних, работы осуществляются согласно правилам, определенным в стандарте, используемом во всем мире, а именно – ISO 8501-1:2007:, в основном выделяют 4 степени. Аббревиатура Sa обозначает именно подготовку поверхности при использовании пескоструйной очистки.

1. Самым легким считается этап ISO-Sa В результате обработки на данном этапе, изделие выглядит хорошо зачищенным от различных загрязнений, в том числе от жирных пятен, ржавчины, краски, окалины и т.п.
2. ISO-Sa2 представляет собой достаточно тщательную очистку, позволяющую справиться с остаточными загрязнениями любого типа, имеющие высокий уровень прилегания к поверхности;
3. ISO-Sa2 ½ предполагает, что после проведения пескоструйной обработки даже при условии больших загрязнений до начала работ, все их следы проявляются исключительно в виде малозаметных полос или же пятен;
4. ISO-Sa3 позволяет добиться однородного металлического блеска обрабатываемого объекта.